Innlandet og Värmland satser sammen om å bli Nordens fremste region for sirkulær industri. På norsk side ledes Interreg-prosjektet CIRIS – Interregional Circularity in Central Scandinavia av Vaager Innovasjon.
Prosjektet kartlegger hele verdikjeden for materialer som stål, plast, kompositt og aluminium. Her skal beste praksis fra bedrifter på begge sider av grensen samles, og det skal tilbys målrettet kompetanseutvikling som gjør produksjonsmiljøene bedre rustet til å levere lavkarbonprodukter.
Samtidig utvikles en felles strategi som viser hvordan regionen kan kombinere avansert produksjonskunnskap med ren, fornybar og vannkraftbasert energi for å smelte eller foredle metall.
– Prosjektene viser hvordan vi kan gå fra ord til handling i det grønne skiftet. Vi identifiserer barrierer, deler kunnskap, øker innovasjonsgraden og viser at bærekraft er et reelt konkurransefortrinn for industrien, sier Svein Pettersen, prosjektutvikler i Vaager Innovasjon og NCE Manufacturing.
FAKTA:
Metallco Aluminium er en del av Metallco-konsernet, Norges største innen jern- og metallgjenvinning, med 25 lokasjoner, 280 ansatte og ca.2,5 MRD i omsetning.
Aluminium kan smeltes om uendelig mange ganger, men det kreves betydelig energi.
Den globale aluminiumbransjen er i sterk vekst med sekundæraluminium som en sentral drivkraft.
70 % av dagens aluminium er primæraluminium og resterende 30% er resirkulert.
Kina står i dag for nærmere 60 % av den primære smeltingen.
Svein Pettersen (nr. 2 fv.) er prosjektutvikler og Svein Terje Strandlie (th.) er en av industriekspertene som deltar i prosjektet på vegne av Vaager Innovasjon og NCE Manufacturing
Sirkularitet i praksis
Mens CIRIS definerer den strategiske plattformen, viser NCE Manufacturing hva sirkularitet betyr i praksis for bedriftene gjennom prosjektet «Markedsmuligheter for bærekraftige produkter i aluminium», et prosjekt med støtte fra Innovasjon Norge.
Her følges aluminium fra skrap til ferdig produkt. Hensikten er å peke på og bidra til å fjerne tekniske, økonomiske og regulatoriske hindringer som fortsatt gjør det enklere å benytte primærmetall enn å velge grønne alternativer som resirkulert aluminium.
Resirkulert aluminium
På Eina hos Metallco Aluminium AS, samles det inn, sorteres og smeltes avkapp, spon og kasserte komponenter. Selskapet omsetter for nærmere 350 millioner kroner og leverer rundt 15 000 tonn sekundærlegeringer av aluminium i året. Nå skal takten økes ytterligere, og selskapet investerer 47 millioner kroner i mer energieffektive ovner som kutter både kostnader og CO?-utslipp.
Tom Bjerregård har vært daglig leder i Metallco Aluminium siden 2020. Mikael Mellerdal (th.) jobber i Glava Energy Center som er prosjekteier på svensk side.
– Det paradoksale i dag er at det ofte lønner seg bedre å fylle containere med norsk skrap og sende dem til Kina enn å resirkulere metallet her hjemme, sier Tom Bjerregård, daglig leder i Metallco Aluminium. Han fortsetter:
– Med sporbarhet og dokumenterte utslippstall kan vi snu dette bildet og beholde verdiskapingen i regionen.
Motor i en lavkarbon fremtid
– Sekundæraluminium er motoren i en lavkarbon fremtid, men bare hvis vi produserer det her hjemme, understreker industriekspert Svein Terje Strandlie som er en del av teamet som bistår Metallco. Han fortsetter:
– Slukker vi ovnene i Europa, skrur andre opp gassblussene og utslippene øker.
Kraftsenter
Med CIRIS som strategisk kraftsenter og aluminiumprosjektet som en praktisk demonstrasjon, synliggjør Innlandet og Värmland at sirkulære verdikjeder ikke bare reduserer klimaavtrykk, men skaper eksportinntekter, nye arbeidsplasser og et grønt konkurransefortrinn midt i Skandinavia.